交付数据看板
核心能力矩阵
设计、加工、装配、调试四段贯通,中间环节不用再找第三方接续。
方案评估与工艺核算
拿到图纸先做可制造性判断与节拍核算,把材料成本、加工工时、检测要求和潜在风险提前写清,报价与工期一次对齐,避免做到一半才发现结构需要改。
自动化产线集成
电气、气动与视觉检测部分成套设计,程序在厂内完成联调再进现场,缩短停机改造时间。
交付与长期维护
固定项目组跟进量产,备件按周期预留,异常两小时内响应,处理节点可查询。
交付方式对比
把环节拆开看,差别落在时间、返工和信息透明度上。
合作方反馈
来自装备制造、新能源与医疗仪器研发团队的长期项目记录。
一批二十几套的工装夹具,图纸改了三次,每次都能当天回工艺意见。节点记录清楚,赶进度的时候不用一直催。
小批量多品种是常态,换型快不快直接决定产线能不能排。首件确认到量产这段,基本不用我们的人盯着。
最省心的是异常响应。传感器信号漂移,视频连线半小时定位到线序问题,第二天备件就到了。
常见问题
关于周期、批量、报价与售后的高频疑问,一次说清。
常规结构件在图纸确认后 48 小时内可交付首件;带电气控制或需要专用工装的复杂项目,按工序长短单独排期,通常 5 至 10 个工作日给出可验证样品与检测数据。排期一旦确认,中间变更会同步调整节点并提前告知。
可以。产线按快速换型组织,单批几十套以内照常排产,工艺卡与程序做版本管理,后续补单直接复用,不需要重新走一轮调试。混线生产时我们会在排产表里预留换型时间,避免小单被大单挤掉。
报价单列明材料、加工工序、表面处理、装配与检测环节的费用口径,同时给出工期区间与可能浮动条件。需要开模、做专用夹具或增加额外检测的项目会单独说明,避免交付阶段再补充解释。
项目组保留过程检测记录,从刀具磨损、装夹变形、程序参数三个方面逐项定位偏差来源,再给出调整方案。响应时间控制在两小时内,涉及现场处理的会同步给出临时替代措施,尽量不影响你的排产。
交付后按项目建立备件清单,易损件按使用周期预留库存。出现故障可先远程连线判断,需要到场时按约定时间安排工程师上门,替换件与工时费用在合作前就会说明清楚。
预约沟通
把图纸、批量与交期要求发给我们,一个工作日内给出工艺意见与报价口径。
- 提供图纸或样品照片,说明材料、精度与批量要求。
- 工程师先做可制造性判断,指出结构与公差上的调整空间。
- 确认后给出费用明细、工期区间与关键节点安排。
邮箱:service@ternink.com
办公地址:苏州市工业园区兴智路 88 号 3 号楼